在塑料水箱制作工藝中成本成為一項(xiàng)重要的考慮因素，因此，滾塑工藝就比其它類型的工藝更具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。在與吹塑工藝和注塑工藝對(duì)比時(shí)，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。滾塑工藝在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。
由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。
用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也有所下降，由于輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費(fèi)更多的原材料。對(duì)于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。
相對(duì)于其他工藝來說，滾塑工藝提供了更多的設(shè)計(jì)空間。滾塑工藝在前期有合理圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的情況下可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑工藝可以讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者們盡情的發(fā)揮無盡想象。設(shè)計(jì)師們可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認(rèn)可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲、靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計(jì)過程中，插入口、螺紋、把手、倒陷裝置，完美的表面設(shè)計(jì)都是其中的看點(diǎn)之一。設(shè)計(jì)師們同樣也可以設(shè)計(jì)成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。滾塑工藝的設(shè)計(jì)的多樣性讓工藝的使用度更加的高。而且滾塑模具成本低，同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；滾塑可以安置各種鑲嵌件；滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個(gè)毫米以上；滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。
一共好的工藝在有眾多優(yōu)點(diǎn)的同事免不了也會(huì)有缺點(diǎn)，沒有任何一種工藝是完美無缺的，只能經(jīng)理降低缺點(diǎn)或者把缺點(diǎn)變得更容易彌補(bǔ)，而滾塑工藝的缺點(diǎn)有一下幾個(gè)：
1、因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；
2、加工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn)；
3、可用的塑料品種較少；
4、開合模具屬于較繁重的體力勞動(dòng)。
滾塑制品可分為容器類滾塑制件；交通工具用滾塑制件；應(yīng)用的行業(yè)方方面面，如交通工具、交通安全設(shè)施、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)。